稱重監測防控儀廠家:稱重傳感器的檢測及故障原因

　　稱重監測防控儀廠家認為負載傳感器是稱重傳感器中使用的力傳感器。它可以將作用于測量物體的重力按一定比例轉換為可測量的輸出信號。動態、靜態電子秤大量使用的計量傳感器是電阻變形型計量傳感器。負載傳感器由彈性體、應變計和感應電路三部分組成。

　　一、稱重監測防控儀廠家說說傳感器故障導致計量系統故障的現象，主要概括如下：

　　1.顯示空載或稱重期間數據不穩定、跳躍。

　　2.零點漂移。

　　3.加載后不顯示。

　　4.空載顯示數據太大，計量誤差太大。

　　5.稱重量后不能回到零。

　　6.重復性差，線性，靈敏度差。

　　二、測力計檢測和測試

　　測量系統出現癥狀后，可以通過儀表測量方法檢測和測試傳感器。萬方公司開發的靜態重力式標準機、疊加力標準機、杠桿式標準機符合檢驗要求。

　　A.靜態重力標準機：

　　稱重監測防控儀廠家分享功能：

　　1.使用秤錘直接加載，提高整個機器的精度。

　　2.力值的加權傳動采用蝸桿減速器和滾珠絲杠，保證傳動的準確性和可靠性，噪音小，運行平穩。

　　3.使用位移傳感器作為力級控制，更加準確可靠。

　　4.傳感器蠕變驗證功能。

　　5.專用測控軟件，添加和卸載全自動化控制，自動加載和數據收集、處理。

　　B.疊加力標準機：

　　功能：

　　1.以進口精度高的傳感器為標準，提高了整機的精度。

　　2.采用由各方自行開發的DTC-500測量儀表，較大值100萬碼，控制精度0.01%。

　　3.采用伺服電機對加力缸進行階段性控制，無噪音;

　　4.傳感器蠕變驗證功能;

　　5.專用測控軟件，手動、半自動、全自動化控制，自動讀取測試的傳感器數據，自動計算和多階段自動加載，打印報告。

　　C.杠桿力標準機

　　功能：

　　1.使用重量作為標準負載，放大杠桿后施加力，提高整個機器的精度。

　　2.鋼制綜合杠桿，調整處理，剛度高，穩定性好。

　　3.雙球螺桿傳動，穩定性好的拉壓空間;

　　4.使用位移傳感器作為力級控制，更加準確可靠。

　　5.傳感器蠕變驗證功能;

　　6.專用測控軟件，添加、刪除、全自動化控制、自動數據收集、處理。

　　四、稱重監測防控儀廠家分析故障原因

　　傳感器故障的原因有很多，概括起來主要有以下幾點。

　　1.稱重傳感器自身質量原因。

　　(1)密封性能不好，容易受潮，因此內部組件的性能會發生變化。

　　(2)傳感器內部應變計補償元件及接線端子質量存在缺陷。

　　(3)橋接電路的電路老化導致的故障。

　　(4)傳感器彈性體存在質量問題。

　　2.外部因素

　　(1)安裝不符合要求，傳感器長期受到側向力、沖擊力等影響，性能將發生變化。

　　(2)計量器具長期過載或對計量平臺造成巨大沖擊，導致傳感器彈性敏感元件發生不可逆轉的變形。

　　(3)安裝環境濕度高會降低組件性能?；覊m、濕氣容易給傳感器短路。

　　五、解決辦法

　　1.要在潮濕的環境中安裝稱重傳感器，須選擇適合適當密封方法的傳感器，安裝時用黃油涂抹接線和整個傳感器外觀，完全密封。

　　2.要根據負載重量嚴格稱重。

　　3.計量平臺安裝性能優良的減震器。

　　4.測力計加載須按規定的方向加載。避免橫向力、附加彎矩扭矩的產生。

　　5.傳感器的外殼獨立接地，確保穩定的零電位。